技术知识
磁力泵无动密封，是采用静闭式静密封方式，实现无泄漏，适用于输送强腐蚀，危险性较高的液体，在使用磁力泵时对工况和操作也是有要求的。
磁力泵运行前必看
1.安装后用手转动联轴器检查是否有摩擦。
2.为防止杂物进入泵，泵入口处设置过滤器，过滤面积比管道截面积大3-4倍。
3.严禁空转，严禁介质抽空。
4.检查泵出口管路，严禁在进口管路全闭状态下启动泵。
5.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。氟塑料泵F46材质的使用温度<120℃，PFA材质的使用温度<160℃，输送吸入压力在负压的情况下，则需要考虑装置汽蚀余量必须大于泵的汽蚀余量。粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(现场案例：未安装止回阀导致的水锤损坏）.
6.泵运行前:开车前打开进口阀，将泵内灌满必须输送的液体;关闭出口阀;点击电动机，检查泵的转向是否正确;切记不允许泵逆向旋转时起动
7.泵运行后：出口阀应缓慢打开。泵达到正常运行状态后，将出口阀调整到所需开度。试运行5~10MIN，如无异常，可投入运行。
8.停车操作：关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长时间停机，清洗泵内流道，切断电源。
磁力泵运行中常见故障及解决办法
一、磁力驱动泵打不出液（最常见的）
主要原因：泵的吸入管内有杂物梗塞，叶轮堵塞或损坏，泵是否反转(特别是在换过电机后或供电线路检修过后)，泵的转速是否过低，泵的吸上高度是否太高
解决办法：1.清理吸入管路，2.叶轮堵塞清理叶轮流道，若已损坏则需及时更换，3.改变原动机转向，4.检查更换电动机，5.调整泵的吸上高度，并且保证磁力驱动泵内灌注的液体量是足够的
经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查：
1.看泵轴是否折断，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。
（现场案例：缺液干磨导致泵轴折断）
2.检查泵的动环、静环是否完好。
3.整个转子可否少量轴向挪动；若轴向挪动艰难，可检查碳化硅轴承能否与泵轴分离的过于严密。
4.留意磁力联轴器不超越工作极限温度，轴承、内磁转子和隔套在运转中都会产生热量，在磁钢工作极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传送能力再也不能恢复。
5.磁力驱动泵应设计牢靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统普通由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动局部回到吸人口。对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，防止热量回到吸人口。
6.泵运转时，用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2-3%，当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
二、磁力泵流量缺乏，压力上不去
主要原因：叶轮损坏，密封件磨损，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞，吸入口有气体，NPSH过小等。
解决办法：解体检修，检查管道，流道和吸入部分，清理杂质，若叶轮或密封磨损则需更换，检查原动机和原动机的方向。
三、扬程不达标
主要原因：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
解决办法：启泵前一定要灌满泵排尽空气。
四、磁力泵产生振动
五、主要原因：汽蚀，连接螺栓松动，泵与原动机不对中度过大轴承内有杂质或轴承损坏，轴承箱内孔不圆。解决办法：1.避免汽蚀现象，2.检查并把紧螺栓，3.调整两轴对中度至允许范围内,4.清洗或更换轴承，5.更换轴承箱。
五、磁力泵漏液
主要原因：密垫损坏，承压部件紧固件未把紧。
解决办法：1.更换密封垫，2.把紧承压部件紧固件。
六、磁力泵轴折断
主要原因：泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。
解决办法：避免泵的空运转和气蚀现象。
七、滑动轴承、轴套、止推盘损坏
主要原因：磁力泵的轴承、轴套、止推盘采用的材料是碳化硅，如遇泵断流或泵内有杂质，就会造成轴承，轴套，止推盘的损坏，内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
解决办法：1.泵不能断流，2.因输送介质有颗粒，要及时、定期清理泵入口处的磁性过滤器，将杂质清除。
八、磁力泵、隔离套损坏
主要原因：如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
解决办法：定期清理泵入口过滤器和磁性过滤器，及时清除介质内杂质，检维修时方法要得当，小心拆除和安装备件。
九、磁力泵内碳化硅轴承、轴套、止推盘等易损件破损
主要原因：磁力泵输送酸、碱等易结品介质时，在冬季经常因泵内结晶造成盘车不灵活。
解决办法：利用伴热供，回水，用金属软管缠绕在泵体上，配制金属软管伴热线，防止冬季泵内结晶，从而解决易损件频繁破损的情况出现。